軸承該選擇哪種清洗方式好？

軸承的清潔度是軸承質(zhì)量的一項考核指標,必須由生產(chǎn)過程的清洗質(zhì)量來保證。清洗質(zhì)量的提高,既需要嚴格的生產(chǎn)管理,又需要應(yīng)用先進的清洗技術(shù)來滿足產(chǎn)品的清潔要求。目前軸承行業(yè)中,軸承清洗的方式主要是以汽油或煤油作清洗介質(zhì)的噴淋清洗。這種方式不僅成本高、勞動強度大、生產(chǎn)效率低,而且安全性差,更重要的是這種清洗方式很難達到軸承清潔度要求的標準。尋求更安全、更經(jīng)濟、更高效的清洗方式,對軸承成品的清洗具有重要意義。

軸承零件的常規(guī)清洗方法有刷洗、浸洗、噴淋清洗或高壓噴洗等，相關(guān)的因素主要是有清洗劑（可使用超聲波清洗）的性能及使用要求、工件的結(jié)構(gòu)、尺寸、重量和材料以及批量大小、清洗作業(yè)場所的勞動安全及環(huán)保要求等。超聲清清洗作為一種優(yōu)良的新工藝，已在軸承行業(yè)越來越得到重視。

滾動軸承的清潔度對它的振動、嗓聲、異音和使用壽命有很大影響。尤其在小型低嗓聲深溝球軸承的生產(chǎn)中，提高清潔度是解決軸承嗓聲、異音的關(guān)鍵之一，所以清洗工序是十分重要的一環(huán)。軸承清洗在生產(chǎn)過程中一般分為兩步即在裝配前的零件（套圈、鋼球、保持器等）清洗和裝配鉚合后的成品清洗。

決定清洗效果的三要數(shù)：清洗介質(zhì)（清洗劑）、清洗工藝和清洗裝置。

超聲波清洗劑

超聲波清洗劑簡介：超聲波清洗劑具有可對各種制件的油污進行徹底清洗的功能。以獨特的化學(xué)作用破壞各種潤滑油脂的分子結(jié)構(gòu)，從而達到迅速徹底地清除重油垢的目的。

超聲波清洗的作用機理：因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對污垢的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。

2023-02-16